ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ.Сложна и опасна профессия сварщика, заставляет требования к сварке быть очень жёсткими и точными. Требования безопасности в условиях ручной дуговой сварки. Диапазон ручной дуговой сварки многообразен и имеет свои каноны, в том числе и в вопросах техники безопасности. По многим параметрам, они идентичны для каждой разновидности сварки. Это сварка: - ручная; - под флюсом; - механизированная, в среде защитного газа; - контактная; - электрошлаковая. Механические характеристики сварочного шва определяются образцом, вырезанным из сварного соединения. Требования к сварке предусматривают испытания их на растяжение, разрыв и изгиб. Металл шва по физико-механическим свойствам должен соотноситься со свариваемым металлом. Визуально, соединения не должны иметь прожоги, трещины, наружные поры, чешуйчатые поверхности и прочие дефекты. Жесткие требования к сварке предъявляются и при проверке плавности перехода от шва к металлу. Проверка сварного соединения на герметичность осуществляется избыточным давлением или гидроиспытанием. Наиболее распространенным методом контроля считается способ с использованием мела и керосина. Общность требований безопасности при производстве сварочных работ заключается в обязательном использовании средств индивидуальной защиты. Сюда относятся соблюдение основ личной гигиены. Проверка спецодежды, обуви, головного убора, а также защитных очков и маски, считается незыблемым требованием. Уборка рабочего места от быстровозгораемых веществ и предметов является непреложным правилом. Помимо многих других инструктивных положений, сварщик обязан выполнять и сугубо специфические требования. Это зависит от условий и места проведения работ. В целом, неопытность, незнание или игнорирование элементарных правил, может привести к поражению током, ожогу неприкрытых частей кожи. Не исключены и отравления газами, порезы и ушибы. А поражение глаз может стать результатом неисправных светофильтра и защитного стекла. Это краткое напоминание о требованиях безопасности, необходимых для соблюдения при производстве работ дуговой ручной сваркой. В кратком изложении, сварка под флюсом – это горение электрической дуги между присадочным материалом и металлом. При этом частично расплавленный флюс образует шлак на поверхности шва. Шлак несет функцию защитной среды от кислорода воздуха и азота. В этом случае электродуговая проволока проходит через бункер с флюсом. Механизированная сварка в среде защитного газа происходит иным способом. Этот способ предусматривает принудительную подачу воздуха в зону горения электрода, с вытеснением кислорода и азота. Но сварка, в углекислом газе, имеет ряд преимуществ. К ним относятся: - защита расплавленной ванны от воздействия среды; - возможность наблюдения за сварным швом; - возможность сваривания металлов различной толщины; - производство сварочных работ в различных пространственных положениях; - и прочие. Что касается контактной сварки, то она используется для сварки накладных соединений. Наиболее распространенным и универсальным является способ одноточечных, двусторонних соединений. Преимущество электрошлаковой сварки кроется в возможности соединения металлов любой толщины. Применяется при изготовлении объемных станин, валов турбин, толстостенных барабанов и других крупногабаритных конструкций. Требования к сварщикам. Работник, желающий работать сварщиком, предъявляет документы о профильном образовании и наличии опыта работы в этой области. Квалификация 2-разряда достаточна для допуска его в плеяду сварщиков. Как правило, к производству огневых работ допускаются лица от 18 лет. Основные требования к сварщику определены и в запрещающих позициях, таких как: Работа с неисправным оборудованием; Работа в спецодежде, пропитанной маслами; Хранение на рабочем месте горючих материалов; Работа на сосудах, заполненных горючими и токсичными газами, а также емкостях, находящихся под давлением; Многие другие. Требования к сварочному оборудованию. Особенности и специфика сварного соединения предъявляют серьезные требования к сварочному оборудованию. В основном, это сварочные аппараты, агрегаты, выпрямители, преобразователи и многие другие «поставщики» электроэнергии и требуемого напряжения. Сюда следует отнести и сварочные кабели, подающие энергию в зону сварки. Применяемое сварочное оборудование должно обеспечивать, как минимум: - плавную подачу сварочного тока, - усиление тока при замыкании электрода со свариваемым металлом, - сохранение параметров сварки после непредвиденного отключения агрегата, - защиту от прилипания электрода. Современное же сварочное оборудование, с честью выполняет сложные функции в самых различных условиях. И это не требует доказательств.
|
ГЛАВНАЯ |
|